预测性维护的基本原则是“事先预防总比事后遗憾好”。如今， 预测性维保是以状态为依据的维护保养，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划，确定机器应该维护保养的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。
首先，它可以提高设备或系统的可靠性。通过定期的检查和保养，我们可以发现问题，并及时进行修复。这样可以增强设备或系统的韧性，减少它们突然停止工作的可能性。其次，它可以延长设备或系统的使用寿命。如果我们让设备在没有保养的情况下一直运行下去，就会加速设备的磨损，并缩短其使用寿命。预防性维护可以及时发现问题并修复，从而减少了设备或系统的磨损，使它们更加耐用。第三，它可以减少停机时间。如果我们使用预防性维护，就可以在设备或系统出现问题之前就发现和处理它们。这样可以避免突然的停机，减少生产损失和客户满意度的降低，它可以降低维护成本。如果我们不进行预防性维护，就可能需要进行大量的维修工作或维修，因为问题可能更加复杂和严重。预防性维护可以及时发现问题并修复，减少了维修和修理的成本。此外，预防性维护还可以节省零部件的成本，因为它可以防止一些零部件在其使用前就损坏。 在选择正确的分析工具、正确的技术和正确的指标来判断早期检测选择机械设备（尤其是低速）的故障时，这又是一个巨大挑战。如今超声波技术已被广泛应用于预防性诊断维护中，它可以很容易和更有效地实现这些功能的需求。超声波技术案例分享 检测设备：比利时SDT340超声波检漏仪
一家世界知名公司的维修部门检测到厂区内一台转速为8RPM（0.13Hz）的旋转机器有异响，该机器一旦突发停机将导致生产线停产。不光是4个轴承的材料成本，更重要的是采购该（非标）轴承需要的时间更长，以及需要投入的人工成本更高。
这里需要注意2个关键点：一方面要监测轴承的状况，另一方面要确定噪音源来自哪里。
SDT340超声波检测仪及其FOCUS模式，该模式能以每秒采样率高达256K个样本。
